雙轉(zhuǎn)鼓內(nèi)返料造粒法,，前蘇聯(lián)研究人員卡爾托施金等對(duì)噴漿造粒干燥機(jī)經(jīng)過深入的研究后,，在噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)壁安裝了返料和分級(jí)構(gòu)件，起到了內(nèi)分級(jí)和部分內(nèi)返料的作用,，省去了外部篩分和返料的許多設(shè)備,，提高了噴漿造粒干燥機(jī)的生產(chǎn)效率,。

噴漿造粒法原理在這種噴漿造粒、干燥的工藝中,，中和了的料漿迎著轉(zhuǎn)鼓中固體下落料所形成的簾幕噴撒,，形成霧狀飛沫，同時(shí)吹入干燥用的熱爐氣

轉(zhuǎn)鼓氨化?；▋?yōu)點(diǎn)容易操作，便于檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況,，及時(shí)做必要的調(diào)節(jié),，以維持生產(chǎn)正常運(yùn)行,，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)混肥料生產(chǎn)中,，全部或大部分物料呈料漿形式進(jìn)入造粒機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法,，稱為料漿造粒法。通常是用磷酸,、硫酸,、硝酸或者這些酸的混酸與氨反應(yīng)(有時(shí)是酸與磷礦粉反應(yīng))生成的料漿送去造粒。

加化學(xué)反應(yīng)物料造粒法將化學(xué)反應(yīng)與造粒過程有效地結(jié)合起來,，并充分地利用化學(xué)反應(yīng)熱來降低造粒物料的濕含量以節(jié)約能耗,，降低肥料的生產(chǎn)成本。

擠壓造粒法所需設(shè)備較少,，投資較省,，肥料開發(fā)中心(NFDC)1987年對(duì)發(fā)展中國進(jìn)行的研究結(jié)果表明：對(duì)于年產(chǎn)12×104t粒狀N，P,，K肥料裝置,，擠壓造粒的投資僅為料漿造粒或化學(xué)法造粒的50%

擠壓造粒法是利用壓力將物料直接擠壓成成品的造粒過程,，特別適應(yīng)于熱敏物料的造粒,，對(duì)輥造粒機(jī)通常有兩種類型：一種是推壓式造粒機(jī)；另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī),。

轉(zhuǎn)鼓造拉法優(yōu)點(diǎn),；可以往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通蒸汽,，這樣提高了造粒物料的溫度,，增加了粒物料中鹽類的溶解度，可以實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需的液相量,又能降低干燥工序的蒸發(fā)水量

轉(zhuǎn)鼓造拉機(jī)原理首先將各基礎(chǔ)肥料先分別進(jìn)行篩分,，上物經(jīng)破碎機(jī)碳碎后再行分,，下物送入各自的料斗。造粒系統(tǒng)運(yùn)作時(shí),，各基礎(chǔ)肥料同時(shí)從各自的料斗按照配比要求經(jīng)由計(jì)量設(shè)備,，輸送設(shè)備和提升設(shè)備送入進(jìn)料斗

優(yōu)點(diǎn)：雙軸造粒機(jī)的設(shè)備是密閉的，在生產(chǎn)中除固體的基礎(chǔ)肥料外,，還可根據(jù)需要將氨氣或氮溶液自床層的底部加入,，以滿足產(chǎn)品配比的要求；在生產(chǎn)中因槳式攪拌葉片的攪拌混合和揉搓作用,，使得產(chǎn)品成分均勻,，顆粒的強(qiáng)度也較好，產(chǎn)品的硬度較高

復(fù)合肥設(shè)備的雙軸造粒法是用雙軸造粒機(jī)對(duì)粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法,。雙軸造粒機(jī)除用于粉料混合造粒外,，還可用于料漿造粒及熔料造粒,。

圓盤造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：操作直觀，隨時(shí)能掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)作適當(dāng)處理,；顆粒的大小決定于圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)

復(fù)合肥設(shè)備圓盤的傾角,，一般可以在40°~60°范圍內(nèi)調(diào)整,，但不得小于造粒物料的自然休止角，以免物料粘貼在圓盤底上隨圓盤一起轉(zhuǎn)動(dòng),。圓盤造粒機(jī)的傾角一般為45,。

復(fù)合肥設(shè)備圓盤造粒法是用圓盤造粒機(jī)對(duì)粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法。此法較早用于工業(yè)生產(chǎn),，目前尚有一些中小型復(fù)混肥料工廠使用,，但呈減少的趨勢。

復(fù)合肥設(shè)備粉料混合造粒生產(chǎn)復(fù)混肥,，采取的主要方法有圓盤造粒,、雙軸造粒，轉(zhuǎn)鼓造粒和擠壓造粒,。較早生產(chǎn)復(fù)混肥料是選用設(shè)備簡單,、投資少、配方靈活的摻混法,。