雙轉(zhuǎn)鼓內(nèi)返料造粒法
前蘇聯(lián)研究人員卡爾托施金等對噴漿造粒干燥機經(jīng)過深入的研究后,，在噴漿造粒干燥機內(nèi)壁安裝了返料和分級構(gòu)件,，起到了內(nèi)分級和部分內(nèi)返料的作用，省去了外部篩分和返料的許多設(shè)備,，提高了噴漿造粒干燥機的生產(chǎn)效率,。
蘇格蘭農(nóng)用工業(yè)公司（ Scottish Agricultural Industries，SAI）也開發(fā)了具有內(nèi)循環(huán)的雙轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒干燥機,。所用的雙轉(zhuǎn)鼓內(nèi)返料造粒流程以及原料,、生產(chǎn)工藝指標等均與卡爾托施金等用的相似。
原成都科技大學開發(fā)的磷銨噴漿造粒干燥內(nèi)返料,、內(nèi)分級,、內(nèi)破碎技術(shù)，簡稱“三內(nèi)”技術(shù)已成功地用于磷銨生產(chǎn),。磷銨噴漿造粒干燥機（用此技術(shù)）的單機生產(chǎn)能力已達到10×104t/a以上,。四川聯(lián)合大學隨即進行了N、P,、K復合肥料應用噴漿干燥造粒機“三內(nèi)”技術(shù)的研究,。由于N、P、K復合肥料的物性因所用原料和組分的不同而有較大的差異,，同時因“三內(nèi)”技術(shù)中各單元裝置的參數(shù)均與所處理的物料物性密切相關(guān),，因此，在對噴嘴結(jié)構(gòu)和噴漿造粒技術(shù)進行改進以提高成粒率以外,，同時設(shè)計了特制的返料螺旋鏟料口配以輔助分級裝置,，實施非篩分分級方法。此項研究已在5000t/a裝置上得以實現(xiàn),，另外對原破碎工藝流程做了改進,，將原有的板錘式破碎機改為特殊結(jié)構(gòu)的板錘型反擊式破碎機，并增加輔助性預破碎和防堵措施,。此項新技術(shù)已完成模型研究工作,，即將投入工業(yè)應用。

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