1. 輥輪壓力
通過液壓系統(tǒng)或機械系統(tǒng)調(diào)節(jié)輥輪施加的壓力,,以適應(yīng)不同物料的特性(如粘性,、硬度)。
高壓力適合難以造粒的物料,,低壓力則適合較易成型的物料,。
2. 輥輪間隙
輥輪之間的距離可以根據(jù)物料粒徑和強度要求進行調(diào)整。
較小的間隙用于生產(chǎn)小粒徑顆粒,,較大的間隙則生產(chǎn)大顆粒,。
3. 轉(zhuǎn)速
對輥的轉(zhuǎn)速直接影響生產(chǎn)效率和粒子的致密性。
高速適合高產(chǎn)量需求,,低速則用于提高成品質(zhì)量,。
4. 輥輪表面結(jié)構(gòu)
輥輪表面可選用不同的紋理,如光滑面,、凹槽面,、刻紋面,適應(yīng)不同顆粒形狀需求,。
5. 模具設(shè)計
對輥模具孔徑和形狀可以根據(jù)顆粒的目標尺寸和形狀(如圓形,、橢圓形、片狀)進行設(shè)計和定制,。
6. 進料速率
進料系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)輸送量,,確保對輥間的物料均勻供給,避免堵塞或過載,。
7. 物料濕度
根據(jù)物料的流動性和粘性,,調(diào)節(jié)物料濕度或添加液體粘合劑的比例。
8. 卸料方式
配置不同的卸料裝置,,如刮板,、振動篩或輸送帶,滿足不同產(chǎn)線布局需求,。
9. 材質(zhì)選擇
對輥材質(zhì)可根據(jù)物料的磨損特性進行定制,,如高硬度耐磨材料或防止腐蝕的材料。
10. 控制系統(tǒng)
可選配自動化控制系統(tǒng),,包括PLC編程控制,,實時監(jiān)控和調(diào)整運行參數(shù),。
11. 冷卻或加熱裝置
根據(jù)生產(chǎn)需要定制輥輪的冷卻或加熱功能,調(diào)節(jié)物料溫度,。
12. 顆粒強度
通過壓力和造粒時間的調(diào)節(jié),,滿足顆粒強度的具體要求。
用戶在定制這些參數(shù)時,,應(yīng)綜合考慮物料的物理特性,、生產(chǎn)規(guī)模和目標顆粒要求,并與設(shè)備供應(yīng)商進行詳細溝通,,以實現(xiàn)好的生產(chǎn)效果,。