化肥平模擠壓造粒機與對輥擠壓造粒機是兩種常見的化肥造粒設備,，主要區(qū)別在于造粒原理,、設備結構和適用范圍等方面。
1. 造粒原理
平模擠壓造粒機：
通過平模和壓輥的相對運動將物料擠壓成顆粒,。
平模上有許多小孔,，物料通過這些孔被擠壓成型。
適用于制粒物料含水率較高的情況,。
對輥擠壓造粒機：
通過兩個旋轉的輥子將物料擠壓成顆粒,。
輥子表面有許多小孔或凹槽，物料在輥子之間被擠壓成型,。
適用于制粒物料含水率較低的情況。
2. 設備結構
平模擠壓造粒機：
結構較為簡單，主要由平模,、壓輥,、減速機和電機等組成。
操作和維護較為方便,。
對輥擠壓造粒機：
結構相對復雜,，由兩個輥子、輥子支架,、減速機和電機等組成,。
需要定期調整輥子間隙和更換輥子。
3. 適用范圍
平模擠壓造粒機：
適用于各種有機肥料和一些無機肥料的制粒,。
適用于規(guī)模較小的生產企業(yè),。
對輥擠壓造粒機：
適用于各種復合肥料、礦粉,、化工原料等物料的制粒,。
適用于大規(guī)模生產企業(yè)，能夠實現(xiàn)連續(xù)生產,。
4. 顆粒形狀和尺寸
平模擠壓造粒機：
顆粒一般為圓柱形或不規(guī)則形狀,，顆粒尺寸較小。
對輥擠壓造粒機：
顆粒形狀可以根據(jù)輥子模具的不同而變化,，一般為圓柱形或片狀,，顆粒尺寸可調。
總結
化肥平模擠壓造粒機和對輥擠壓造粒機各有優(yōu)缺點,，適用于不同的生產需求,。選擇哪種設備主要取決于生產規(guī)模、物料性質和顆粒要求,。