復(fù)合肥設(shè)備之圓盤造粒原理
圓盤的傾角，一般可以在40°~60°范圍內(nèi)調(diào)整,，但不得小于造粒物料的自然休止角,，以免物料粘貼在圓盤底上隨圓盤一起轉(zhuǎn)動(dòng),。圓盤造粒機(jī)的傾角一般為45,。
刮刀位置與水平方向成60°,，可阻止物料在刮刀裝置處擠壓成塊,，料從圓盤下面半徑為3/4處自動(dòng)排出,。連續(xù)機(jī)械進(jìn)料時(shí)應(yīng)保持機(jī)械平穩(wěn),，料從上部偏離垂直線45位置加入,，同時(shí)，要_穩(wěn)定物料水分,。用適量的黏合劑,，保持合適的物料黏度，同時(shí)還要經(jīng)常清理盤面,，使粒子在盤中確保有效地滾動(dòng),，轉(zhuǎn)速的選擇要使物料有足夠的滾動(dòng)區(qū)域和相應(yīng)的停留時(shí)間。例如,，直徑為2200mm的造粒盤,，給料量以4t/h，轉(zhuǎn)速以24r/min較為適宜,。粘合劑的加入量要控制適當(dāng)?shù)谋壤?，?yīng)使物料有較高的成粒率，以免返料加大,，增大生產(chǎn)過程中的消耗,。為了減輕烘干負(fù)荷，降低產(chǎn)品烘干溫度,，造粒時(shí)物料水分要控制在_限度,，這主要通過在造粒過程中提高造粒溫度得以實(shí)現(xiàn)。