對(duì)輥造粒機(jī)利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的銀輪擠壓成型，兩銀輪之間留有間限（可調(diào)）,，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn),。其中一組軋銀軸座固定，另一組軋根軸座滑動(dòng),，以助于液壓缸施壓彼此緊靠,，軋銀表面有規(guī)則地樣列許多形狀、大小相同的弧槽,，兩軋銀呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),，粉粒狀物料從西軋銀上方連續(xù)、均與地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋銀之間,，在兩銀輪的高壓作用下成型,。接下來進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒,，再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒,，篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢園形,，片狀或者條狀）,。

 給料系統(tǒng)： 原料通過給料系統(tǒng)進(jìn)入對(duì)輥造粒機(jī)。
對(duì)輥擠壓： 一對(duì)對(duì)輥通過旋轉(zhuǎn)或擠壓的方式對(duì)原料進(jìn)行處理,。輥的表面可能有不同的圖案或凹槽,，以產(chǎn)生特定形狀和大小的顆粒。
造粒過程： 在對(duì)輥擠壓的作用下,，原料被逐漸擠壓成顆粒狀,。對(duì)輥之間的距離和輥的轉(zhuǎn)速可以調(diào)整，以控制顆粒的大小和形狀,。
分級(jí)和篩選： 制得的顆粒經(jīng)過分級(jí)和篩選過程,，以確保符合要求的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
主要特點(diǎn)：
粒度可控： 通過調(diào)整對(duì)輥之間的距離和輥的轉(zhuǎn)速,，可以準(zhǔn)確控制顆粒的大小,。
高的效率： 對(duì)輥造粒機(jī)通常具有高產(chǎn)量和高的效率，適用于大規(guī)模生產(chǎn),。
適用范圍廣： 適用于多種領(lǐng)域,，包括化肥,、藥物、食品,、化工等,。
操作簡便： 操作相對(duì)簡單，且易于維護(hù),。
可定制性強(qiáng)： 可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行定制,，以滿足特定產(chǎn)品的要求。

輥造粒機(jī)是可以直接將粉體,，干粉料或超細(xì)粉體制作成顆粒的設(shè)備,。制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑,，也無需后續(xù)干燥,。制粒過程不會(huì)出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置,，可加工熱敏物料,、易吸濕物料或易融物料?？芍谱鳎?.2.-10室米）或（80目-8目）的不規(guī)則小顆粒,，也可制作4-50毫米的有形狀顆粒（如糖園形，扁圓形,，條形）,。制成的穎粒可直接包裝,，也可以作壓片劑,，做沖劑，灌膠囊等,。該機(jī)主要用于制藥,食品,化工和其它行業(yè)造粒,。特別適用于不能:添加水、粘臺(tái)劑和輔助劑的物料,。該機(jī)可全自動(dòng)化生產(chǎn),，操作方便，整個(gè)流程一人操作即可,，大大節(jié)省了溫法制粒的能源浪費(fèi)和人工費(fèi)用,。我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo),、成套供貨,、設(shè)備調(diào)試、操作培訓(xùn),、試車投產(chǎn)一系列服務(wù),。