目前在我國復(fù)合肥造粒中有以下幾種工藝：
1）料漿法生產(chǎn)工藝技術(shù)
2）高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝技術(shù)
3）熔體造粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)
4）干粉物理團(tuán)粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)
5）摻混法生產(chǎn)工藝技術(shù)干粉物理團(tuán)粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)：
原理：根據(jù)需要,，選擇幾種肥料原料干粉進(jìn)行計(jì)量和混合,，以粘結(jié)劑為膠結(jié)物在造粒機(jī)內(nèi)成粒。
步驟：干粉混合料的造粒需加熱，并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,，然后在滾動(dòng)情況下在（圓盤）或轉(zhuǎn)鼓中團(tuán)聚成特定粒徑的復(fù)混肥顆粒,。
注意事項(xiàng)：造粒機(jī)內(nèi)的物料應(yīng)控制理想溫度（50～80℃）和理想的含水量（2.5%～7.5%）,，以達(dá)到合適的成粒條件,。
濕法造粒法：
原理：將混合后的化肥原料粉末加入一些水，使得化肥原料粉末懸浮在水中形成濕性顆粒,，然后通過加入一些粘結(jié)劑使顆粒不斷增大,。
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，適合于大規(guī)模生產(chǎn),，可以實(shí)現(xiàn)高速造粒,，同時(shí)在粘結(jié)劑的選擇上比較靈活，可以根據(jù)不同的化肥原料進(jìn)行選擇,。
干法造粒：
原理：將混合后的化肥原料粉末通過壓縮等工藝,，直接在干態(tài)下制粒。
適用性：適合于小規(guī)模的生產(chǎn)和特殊產(chǎn)品的制造,，如氨基酸肥料,、微生物肥料等。但是,，干法造粒成本較高,。
滾壓造粒法：
原理：將復(fù)合肥原材料經(jīng)過預(yù)處理后，放入制粒機(jī)進(jìn)行壓縮成型的方法,。
蒸發(fā)造粒法：
原理：將蒸發(fā)器中的熱風(fēng)加熱到特定溫度后,，直接將復(fù)合肥原材料噴入其中，利用熱風(fēng)將其依次蒸干成型的方法,。
此外,，還有氨酸法工藝流程等。這種工藝流程是將多種基礎(chǔ)肥料及添加劑按工藝配方要求分批計(jì)量,，經(jīng)混料機(jī)攪拌均勻后與返料一起,，由電子計(jì)量皮帶輸送入造粒機(jī)內(nèi)。濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車外購入硫酸儲(chǔ)槽存放,，經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲(chǔ)槽并計(jì)量后供造粒所需,。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機(jī)內(nèi)。氨和硫酸在造粒機(jī)內(nèi)的管道中連續(xù)反應(yīng)直接進(jìn)入造粒機(jī)料層進(jìn)行造粒工作,。物料在70-80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒,。成粒的濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入烘干機(jī)干燥脫水,。烘干后的物料由提升機(jī)輸送到篩分機(jī),，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒經(jīng)防潮,、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品再次篩分,、計(jì)量包裝。
以上是復(fù)合肥造粒的主要方法及工藝,，不同的方法和工藝有其特定的優(yōu)點(diǎn)和適用性,，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。