預(yù)中和-轉(zhuǎn)鼓氨化?；?
原理該工藝開發(fā)的初衷是生產(chǎn)磷酸二銨，即用磷酸和氨為原料生產(chǎn)磷酸二銨時28%~40%P2O5磷酸加入尾氣洗滌系統(tǒng)以回收預(yù)中和器,、轉(zhuǎn)鼓氨化?；鳌⒏稍餀C及冷卻器尾氣中夾帶的少量氨和粉塵,。然后進(jìn)入預(yù)中和器與直接進(jìn)入其中的濃磷酸（54%P2O3）一道與氨發(fā)生中和反應(yīng),，中和至Nl；與HPO4物質(zhì)的量比為1.25-1.35,，使物料處于NH2-H2PO4+H2O系統(tǒng)的溶解度_值,，中和反應(yīng)熱使磷酸帶入的約50%水分在此蒸發(fā)，料漿含水分在18%~20%時具有良好的流動性,，用泵送入轉(zhuǎn)鼓氨化?；鲀?nèi)的分布器（如果預(yù)中和器設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓氨化粒化器的上方,，預(yù)中和料漿則可借重力流入轉(zhuǎn)鼓氨化?；鲀?nèi)的分布器），將料漿分布在物料料床上,，氣氨或液氨從埋于層內(nèi)的多孔氨分布管供應(yīng)氨與涂布在返料表面的料漿進(jìn)一步反應(yīng),，使NH1）與H2PO4物質(zhì)的量比提高到1.8~2.0氮化反應(yīng)熱使物料中的水分進(jìn)一步蒸發(fā)，顆粒表面上的料漿涂層得以迅速固結(jié),、變千,，因而粒化操作能在較小的返料比（2,1~2.5倍,，即返料量為成品量的2.1-2.5倍）條件下行,，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓氨化粒化器使其中的物料相互摩擦,，混合而逐漸團聚成粒,，混顆粒物料從轉(zhuǎn)效氫化粒化器落人于燥機進(jìn)行于燥，于燥后的粒料進(jìn)行篩分,，粒度合格的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻器冷卻后送成品庫包裝,，貯存,，篩上物經(jīng)過碎后與篩下物一并作為返料送轉(zhuǎn)鼓氨化?；髁＃匾獣r還可部分分格產(chǎn)品送回轉(zhuǎn)數(shù)氫化?；饕訽造粒在_適宜的操作條件下進(jìn)行,。