生物有機(jī)肥設(shè)備種類@豹牌平模造粒有機(jī)肥工藝的特點(diǎn)

豹牌有機(jī)肥造粒的生產(chǎn)工藝,，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級(jí)后進(jìn)行造粒,、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料,，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥,，添加氮,、磷,、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥,。
    將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行篩分后,，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到肥料混合機(jī)中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉(cāng)中,，由圓盤喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入豹牌平模擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒,；柱狀顆粒（直徑和長(zhǎng)度相等）經(jīng)圓顆粒拋光整形機(jī)拋光整形成球狀顆粒，由皮帶機(jī)送入烘干,、冷卻,、篩分機(jī)（三合一機(jī)型），顆粒在烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃）,，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷,，充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，重新返回混合造粒系統(tǒng),；成品顆粒由提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng),，經(jīng)包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫(kù),。
（一）,、采用豹牌平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機(jī)肥,、有機(jī)無(wú)機(jī)肥,、生物有機(jī)肥。工藝流程短,，運(yùn)行費(fèi)用低,，生產(chǎn)的有機(jī)肥顆粒均勻圓整、表面光滑,、抗壓強(qiáng)度高,，流動(dòng)性好，微生物菌成活率＞90%,，成 粒 率85-95%,，顆粒直徑3.5-4 mm。
（二）,、豹牌平模擠壓造粒,、拋圓整型新工藝具有較強(qiáng)的原料適應(yīng)性，可_解決圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題:
1,、經(jīng)發(fā)酵后的有機(jī)物料不需進(jìn)行前期烘干,、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對(duì)原料細(xì)度要求較高,，即80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到80目以上,，因此需對(duì)其進(jìn)行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機(jī)物料含水分較高,，粉碎前需對(duì)其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件,，設(shè)備投資大,，運(yùn)行費(fèi)用高。
2,、可使有機(jī)物料的添加量提高到95％以上。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用80目以上的有機(jī)物料并添加粘結(jié)劑的情況下,，其有機(jī)原料的_加入量不會(huì)_30%,，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機(jī)物的圓球型有機(jī)肥料,，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的,。

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