對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)

 

使用說明書

 

 

 

衡水隆昌肥料造粒機(jī)械有限公司

目    錄

 

一、特點(diǎn)及用途

二、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格與性能

三,、安裝與調(diào)試

四,、操作方法與步驟

五,、 使用與保養(yǎng)

六,、 常見故障及排除方法

七,、主要易損件

八,、注意事項(xiàng)

九,、售后服務(wù)

十、附圖,、隨機(jī)文件

 

一,、特點(diǎn)及用途

對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)，是顆粒肥料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備,，具有技術(shù)_,、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊,、新穎實(shí)用,、能耗低等特點(diǎn)，可單機(jī)或多機(jī)組合。如果與其它相關(guān)的附屬設(shè)備進(jìn)行配套,，能夠形成產(chǎn)量1.5—50噸/小時(shí)的機(jī)械化連續(xù)性生產(chǎn)線,。

本機(jī)在常溫狀態(tài)下，采用干法造粒工藝,，顆粒一次成型,，其產(chǎn)品質(zhì)量_符合復(fù)混肥_技術(shù)指標(biāo)要求，特別適合于稀土碳銨系列復(fù)混肥的擠壓造粒,。是我國(guó)目前化肥行業(yè)生產(chǎn)各種高,、中、低濃度專用肥,、復(fù)混肥節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品,。

二、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格與性能

1. 主要技術(shù)參數(shù)

型     號(hào)	GY145-220	GY155-250	GY155-300
輥?zhàn)娱L(zhǎng)度（mm）	220	248	290
輥輪直徑（mm）	φ145	φ155	φ155
輥?zhàn)訑?shù)量	2	2	2
轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）	65-75	58-65	58-65
顆粒外形尺寸（mm）	φ3-φ8	φ3-φ8	φ3-φ8
工作效率t/小時(shí)	1-1.5	1.5-2	2-2.5
電機(jī)功率（KW）	15	18.5	22
生產(chǎn)能力（t/h）	0.8-1	1-1.5	1.8-2
外形尺寸（mm）	1380 ×700×1520	1490 ×700×1620	1520 ×700×1620
整機(jī)質(zhì)量（kg）	1.1	1.2	1.3

 

2. 性能

在常溫情況下,，對(duì)輥式,、干法（不加水、不烘干）造粒,，一次成形,，顆粒均勻，強(qiáng)度大,、成粒率高,，對(duì)物料物性無損傷。且環(huán)保無三廢排放,。

（1）適宜單一肥料造粒：碳銨,、氯化銨、硫酸銨,、硝酸銨,、磷酸一銨等；

（2）適宜復(fù)混肥造粒：有機(jī)復(fù)混肥,、無機(jī)復(fù)混肥,、生物菌肥、緩釋肥等,；

（3）含砂或土的物料不宜使用,。

3. 一般生產(chǎn)工藝流程：

投料 →破碎 → 混合 → 緩存 → 送料 → 造粒 →破碎 →篩分 →整形 → 包裝 → 成品

 

三、安裝與調(diào)試

1. 設(shè)備_水平放置且固定,；

2. 設(shè)備四周_留有足夠的維修保養(yǎng)和正常操作空間,；

3. 開機(jī)前，應(yīng)檢查減速機(jī)油位和各傳動(dòng)部位加油點(diǎn),，并對(duì)各注油點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂（減速機(jī)內(nèi)加注0號(hào)齒輪油或30號(hào)機(jī)械油,，齒輪,、鏈條及鏈輪滴注機(jī)械油，其它各傳動(dòng)部位加注鈣基潤(rùn)滑脂）,；

4. 檢查電器及電源接線是否符合要求,，設(shè)備各處緊固件連接是否完好，電壓低于360伏不易啟動(dòng),；

5. 檢查兩輥輪的間隙,，一般正常情況下出廠前，兩輥模間隙為1-1.5mm,，（生產(chǎn)有機(jī)肥間隙在0.5-1）；

6. 檢查兩輥模之間的孔穴上下,、左右對(duì)位情況,；

7. 檢查各傳動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

8. 操作者_(dá)具備_的機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)和操作常識(shí),，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后上崗,；

9. 設(shè)備應(yīng)接好地線以防觸電。

 

四,、操作方法與步驟

1. 開機(jī)前,，_進(jìn)料斗及兩輥輪表面上的油污和雜質(zhì)；

2. 啟動(dòng)電源,，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常及電流穩(wěn)定后,，方可緩慢投料。并注意滿負(fù)荷時(shí)的電流變化,；

3. 投料后,，注意檢查兩輥模的工作情況，若粘模嚴(yán)重,，_停機(jī)清理,，待調(diào)整物料水分及配方后，再進(jìn)行投料,；

4. 連續(xù)均勻投料,，隨時(shí)觀察電流變化和產(chǎn)品成粒率；

5. 嚴(yán)禁用手或使用金屬棒捅料,，以免發(fā)生設(shè)備和人身事故,；

6. 進(jìn)入料斗內(nèi)的物料，_控制水分含量,，無機(jī)物料：2-5%,，有機(jī)物料：10%左右。物料_經(jīng)過破碎,、混合均勻,，并經(jīng)磁鐵或篩_雜質(zhì)后進(jìn)入料斗,；

7. 設(shè)備在運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)異常情況,，應(yīng)緊急停機(jī),，待查明原因及消除故障后方可開機(jī)；

8. 正常停機(jī)時(shí),，_將料斗內(nèi)的物料造粒完畢,，下方破碎器內(nèi)的顆粒出完后，方可停機(jī),；

五,、使用與保養(yǎng)

（一）使用前的準(zhǔn)備工作

1. 檢查減速機(jī)油窗的油位情況，齒輪油加至減速機(jī)油窗的上部,，齒輪,、鏈條及鏈輪滴注機(jī)械油；軸承座注油處等各注油點(diǎn),，加滿鈣基潤(rùn)滑脂,；

2. 啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部件之間的連接及傳動(dòng)部件是否正?？煽?；

3. 必要時(shí)在進(jìn)料斗四周安裝強(qiáng)力磁鐵。

    （二）安全注意事項(xiàng)

1. 檢查物料中是否有金屬物及有損輥模的其它雜物,；

2. 開機(jī)前,，進(jìn)料斗內(nèi)嚴(yán)禁存有物料，應(yīng)空車啟動(dòng),；

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手或其它物品觸摸輥模,；

4. 發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，不允許設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理,；

（三）維護(hù)與保養(yǎng)

    1. 每當(dāng)連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行班次停機(jī)保養(yǎng),，定期清理和更換減速機(jī)內(nèi)的齒輪油（24小時(shí)工作情況時(shí)，應(yīng)在3個(gè)月更換一次）,，定期檢查各緊固件是否松動(dòng),；

2. 及時(shí)_輥輪表面、破碎器及篩網(wǎng)上的粘接物料,，并做好日常的防腐和維護(hù) 工作,；

3. 及時(shí)_齒輪輪齒表面油泥，重新涂油,；

4. 停機(jī)后,，_將輥模、破碎器上面的粘接物料_干凈,，_設(shè)備各部位飛濺上去的粉塵及污垢,，輥模應(yīng)及時(shí)涂上防腐油,，并在各傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油；

5. 長(zhǎng)期停機(jī),，兩輥模表面_做好防腐處理,，并對(duì)整機(jī)進(jìn)行一次防腐油漆處理和各部位的保養(yǎng)，長(zhǎng)時(shí)間停用應(yīng)在設(shè)備上罩蓋塑料布,。

（四）輥模間隙調(diào)整

    輥模間隙的調(diào)整是通過被動(dòng)軸輥模兩端的偏心套進(jìn)行調(diào)節(jié)（見圖二）,；

    1. 松開限位塊上的螺釘，取出兩端的限位塊,，插入上方的的調(diào)節(jié)槽中,；

2. 用扳手按圖中箭頭方向，根據(jù)輥模磨損的程度和需要間隙的大小,，將兩端同時(shí)調(diào)過二分之一格或一格,，如果調(diào)整旋轉(zhuǎn)較緊時(shí)，可松開軸承座上蓋上的固定螺栓,，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)整過后將限位塊插入調(diào)節(jié)槽中并固定好,，再將軸承座上蓋的螺栓緊固,；

3. 調(diào)整一或多格時(shí)，限位塊的固定位置見（圖二）a,調(diào)整二分之一格時(shí)限位塊的固定位置見（圖二）b,；

4. 當(dāng)輥模繼續(xù)磨損后,，再次調(diào)整間隙時(shí)，按上面所述依次進(jìn)行調(diào)節(jié),，共可調(diào)節(jié)十次,；

5. 生產(chǎn)無機(jī)肥兩輥模的間隙為1-1.5mm之間（根據(jù)不同物料）進(jìn)行調(diào)整；生產(chǎn)有機(jī)肥時(shí)兩輥模的正常間隙為0.5-1mm之間,。在生產(chǎn)加工產(chǎn)品過程中,，當(dāng)輥模間隙過小時(shí)，會(huì)加劇兩輥模的磨損速度,，降低使用壽命,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞其它機(jī)件；當(dāng)輥模間隙過大時(shí),，會(huì)影響產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度,。

（五）模孔的校正

設(shè)備不僅在初始使用階段需將?？仔Ｕ?，在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于零件的磨損和緊固件的松動(dòng),，勢(shì)必會(huì)造成兩輥輪?？孜恢玫奈⑿″e(cuò)位,，在所難免，這_需要進(jìn)行?？椎男Ｕ?。在生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意并及時(shí)校正模孔的錯(cuò)位,，使產(chǎn)品顆粒飽滿,、美觀。

調(diào)整步驟：

1. 調(diào)整前關(guān)閉電源,，_兩輥模上的油污及粘接物料,；

2. 剪取一小塊（長(zhǎng)×寬×厚：100×50×3）硬紙板，插入兩輥模中間,，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,，取出被壓紙板，觀察并確認(rèn)?？椎腻e(cuò)位方向,；

3. 先觀察兩輥模孔軸向的左右是否錯(cuò)位,，再觀察圓周方向的上下錯(cuò)位情況,；

若左右發(fā)生錯(cuò)位，則用扳手松開被動(dòng)輪輥軸兩端壓蓋上面調(diào)節(jié)螺栓上的螺母,，按所需移動(dòng)方向分別旋動(dòng)兩端壓蓋上的六個(gè)調(diào)節(jié)螺栓,，使被動(dòng)輪輥軸在軸向上的進(jìn)行移動(dòng)，直至兩輥?？仔Ｕ龑?duì)齊為止,。然后固定調(diào)節(jié)螺栓，擰緊螺母,。

4. 圓周方向的錯(cuò)位的調(diào)整：

a. 單輸出軸型結(jié)構(gòu)的造粒機(jī),，則用手壓住被動(dòng)輪輥軸，消除兩齒輪嚙合間隙,，從兩輥模中線部位觀察和判斷?？仔本€是否對(duì)齊重合（見圖三）。如果需要調(diào)整,，應(yīng)將被動(dòng)軸上的齒輪2拆下,，參考附圖（圓周孔穴位置調(diào)整示意圖），判斷齒輪旋轉(zhuǎn)齒數(shù),，并旋轉(zhuǎn)至一個(gè)合適的位置,，確認(rèn)對(duì)正后，將齒輪2裝入,。再用上述方法用硬紙板試壓一次,，若還錯(cuò)位,，再進(jìn)行校正，直至校正為止,。

b. 雙輸出軸型結(jié)構(gòu)的造粒機(jī),，采用的是弧形齒式聯(lián)軸器，所以,，圓周方向的上下錯(cuò)位調(diào)整,，只需將一個(gè)聯(lián)軸器的連接銷軸松開，錯(cuò)齒調(diào)正即可,。

（六）機(jī)頭的拆裝

1. 機(jī)頭是本機(jī)的核心部件,，在調(diào)試和拆裝過程中，應(yīng)由懂得一般機(jī)械原理和熟悉設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)的人員來操作,；

2. 輥模是本機(jī)的主要易損件,，當(dāng)磨損已不能再繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換,；

3. 拆卸步驟依次為：取下機(jī)頭上方的進(jìn)料斗 → 卸掉定位框,、齒輪油盒 → 卸掉軸承蓋和壓蓋上的螺栓 → 摘下軸承座的上蓋 → 取出主副輥軸 → 用拉馬或?qū)Ｓ貌鹦豆ぞ撸来尾鸬糨佪S上的聯(lián)軸器,、齒輪及軸承等,；

4. 拆卸輥模時(shí)，先將鎖緊墊圈嵌入圓螺母槽中的外圈鎖舌撬開,，旋出圓螺母（主動(dòng)軸為左旋，被動(dòng)軸為右旋）,，取出鎖緊墊圈,，用100噸壓力機(jī)將輥模壓出；

（七）機(jī)頭的組裝

        1. 清凈新輥模及輥軸上的雜物,，檢查各處有無損傷,，去凈輥模和輥軸邊緣上的毛刺和飛邊，在輥模內(nèi)孔和輥軸外徑表面涂抹潤(rùn)滑油后,，將輥模套在輥軸上,，并對(duì)正鍵槽，用100噸壓力機(jī)緩緩壓入到位,；

        2. 安裝鎖緊墊圈時(shí),，先將鎖緊墊圈的內(nèi)徑鎖舌彎成90°且嵌入輥模的鍵槽內(nèi)。然后將圓螺母擰緊并與鎖緊螺母外徑鎖舌對(duì)正后,，折彎鎖緊,；

        3. 將其它零部件清洗干凈，軸承加足潤(rùn)滑脂,，按拆卸的順序裝回,，安裝軸承和偏心套時(shí),，要用專用工具敲入，以免損壞機(jī)件,。

 

六,、常見故障及排除方法

序號(hào)	現(xiàn) 象	原 因	排 除 方 法
1	負(fù)載過大軸承過熱	1. 原料配方不合理（粘模） 2. 原料中的返料太多 3. 輥模間隙過小或軸承壓得過緊 4. 電機(jī)有故障 5. 傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑油枯竭或有故障	1.  調(diào)整配方 2. 對(duì)有硬結(jié)的物料進(jìn)行粉碎，過篩后再使用 3. 調(diào)整輥模間隙和軸承間隙 4. 檢查電機(jī)情況 5. 檢查調(diào)整并添加潤(rùn)滑油
2	工作時(shí)抖動(dòng)	減速機(jī),、電機(jī),、輥軸連接不正確	重新找水平、垂直,、加墊片,、緊固地腳螺栓
3	有雜音	連接處松動(dòng)、軸承損壞,、齒輪損壞	更換軸承,、齒輪、緊固螺栓
4	顆粒球面不對(duì)稱	1.  機(jī)件磨損 2. 兩輥球窩未對(duì)正,、相互偏離	按使用說明書重新調(diào)整輥模的軸向及圓周向
5	產(chǎn)品強(qiáng)度差	1. 配方不合理 2. 物料含水量過高或過低 3. 輥模間隙過大 4. 輥模磨損嚴(yán)重	1. 調(diào)整配方 2. 調(diào)整混合物料水分 3. 調(diào)整輥模間隙 4. 更換輥模
6	成品率低	1. 皮帶太松打滑 2. 配方不合理 3. 輥模間隙太小 4. 破碎篩堵塞,，粉料多	1. 校緊皮帶 2. 調(diào)整配方 3. 調(diào)整輥模間隙 4. _篩網(wǎng)

 

七、主要易損件

序號(hào)	名    稱	型號(hào)及規(guī)格
1	對(duì)輥	φ145×220,、φ155×248,、φ155×290
2	三角膠帶	B 型
3	篩網(wǎng)	304 不銹鋼
4	軸承	GY145 ×220造粒機(jī)用：22215型、6207-2RZ型 GY155 ×250造粒機(jī)用：22216型,、6208-2RZ型
5	鏈條,、鏈輪

 

八.注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用手或金屬棒捅料,；

2. 開機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng),，嚴(yán)禁投料后啟動(dòng)；

3. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，嚴(yán)禁沖擊式下料,，以免損壞機(jī)件；

4. 發(fā)現(xiàn)破碎篩堵塞時(shí),，嚴(yán)禁在運(yùn)行過程中清理,；

5. 已制成的顆粒，嚴(yán)禁直接返回造粒,，以免壓力過大造成機(jī)件損毀,；

6. 粘模嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)清理輥模,，以免壓力過大造成機(jī)件損毀,。

九、售后服務(wù)

為了使用戶買著放心，用著滿意,，我廠對(duì)售出產(chǎn)品作如下承諾：

1. 給予必要的技術(shù)指導(dǎo),，協(xié)助用戶安裝、調(diào)試出產(chǎn)品（一般指成套機(jī)組,，單機(jī)用戶可仔細(xì)閱讀使用說明書）,；

2. 從售出之日起，一個(gè)月內(nèi),，我廠對(duì)非使用原因造成的零部件損壞給予_修理,；

3. 一年之內(nèi)對(duì)用戶使用中發(fā)生的_故障我廠仍負(fù)責(zé)維修，只收取零部件成本費(fèi),；

4. 凡因運(yùn)輸,、使用、保管不當(dāng)而產(chǎn)生的問題或無有效證件者,，我廠酌情給予協(xié)助解決,；

5. 標(biāo)準(zhǔn)件、易損件不再服務(wù)之列,。

十,、附圖、隨機(jī)文件 （使用說明書1份）