我公司化肥造粒機設備成球率可以大于等于85%,，提高圓整度是企業(yè)關(guān)注的話題,，這里我們?yōu)槟獯鹨幌禄试炝C造粒不圓造成的原因。

一個顆粒的形成過程是：

開始是以原料及返料中的Ф1~2mm的小顆粒為核心,，在60~65℃的溫度和液相的條件下,，在原料的粘性和機械力的相互作用下,，不斷滾大，形成Ф2~5mm軟體狀顆粒,，干燥時隨著水分的蒸發(fā),，顆粒逐步固化，形成硬顆粒,。

提高圓整度的方法是抓住顆粒未固化前的時機,，讓物料多滾動,、多摩擦。在滾動中使顆粒表面磨去棱角,，填平補缺,，越滾越圓。軟顆粒不宜在筒體內(nèi)垂直起落,，否則很容易引起顆粒變形,，造成顆粒不圓整。
　　化肥造粒機在操作上應注意以下幾點：
　　1,、一烘進出口溫度是控制的重要環(huán)節(jié)
　　在實際生產(chǎn)中應根據(jù)不同的配方和設備的特點,，分別摸索出一個適宜的上下波動的溫度范圍。生產(chǎn)經(jīng)驗表明：應該采取低溫大風量,，盡量縮小一烘頭部與尾部的溫差,。尾部溫度是控制的***，一般控制在45~65℃,尿素用量在3~9％,，尾部溫度控制在65℃左右,；尿素用量在10~20％，尾部溫度控制在60℃左右,；尿素用量在21~38％,，尾部溫度控制在55℃左右，防止溫度過高尿素熔融產(chǎn)生過多的液相,，出現(xiàn)大顆?；蚝湍喱F(xiàn)象。如果以氯化銨為氮源時,，尾部溫度可控制在65~80℃左右,，一烘尾部溫度應根據(jù)產(chǎn)量大小結(jié)合設備的實際情況制定和調(diào)整。一烘的溫度不是的,，主要應參考系統(tǒng)風量大小,、生產(chǎn)配方和一烘出來的物料干燥情況確定，造粒機物料的水分,、溫度與一烘溫度的有機地配合是關(guān)鍵,。
2、顆粒為什么會不圓不規(guī)則呢,？
　　液相超標,，造粒時粉末含量少，顆粒在滾動中缺乏平補缺的粉末材料,，所以,，在造粒機內(nèi)的水分要掌握的干一些，只要造成Ф1~2mm的顆粒為宜,，不要造成Ф2~4mm合格顆粒,。因為液相超標使烘干機內(nèi)部的抄板和筒壁出現(xiàn)物料粘結(jié)現(xiàn)象和大顆粒,。由于烘干機缺乏了光潔的條件，顆粒會不規(guī)則,。
　　成品量小,，烘干溫度過高也會引起顆粒破碎，形成不規(guī)則顆粒,。
　　3,、為什么會產(chǎn)生大量的圓圓的扁扁的顆粒？造粒的原理是物料層層裹大的過程,，要有核心,。有了核心，顆粒有了一|定強度的基質(zhì),，顆粒不容易變形,。如果全是新料生產(chǎn)、沒有返料或返料很少,，沒有核心的情況下直接造成的顆粒,，遇到高溫，液相增加,，使顆粒顯得特別軟,，再加上設備內(nèi)部的抄板把顆粒抄到頂部在垂直落下，使本來圓圓的顆粒摔成圓圓的扁扁的,。要改變這種情況,，首先把烘干機的溫度降下來，降低物料的溶解度,；返量中有足夠的Ф1~2mm的小顆粒,。如果配方不合理，過多地使用粘性填充料也會造成顆粒不圓,。
　　顆粒圓整度是每個工廠重視的質(zhì)量指標,，在生產(chǎn)過程中，顆粒造得越圓,，產(chǎn)量也越高，所以也越高,，所以多數(shù)廠家把自己產(chǎn)品的顆粒圓整度作為技術(shù)攻關(guān)的***內(nèi)容,，并作為衡量一個復合肥廠技術(shù)檔次的重要標志。高濃度復合肥顆粒的形成過程為：開始是以返料中∮1～2mm小顆粒為核心,，物料在60～650C溫度和適宜液相量的條件下,，在粉狀物料的拈性和機械動力的滾動下，顆粒層層裹大,，形成∮2～4mm的軟體顆粒,，然后物料在干燥機內(nèi)水分逐步蒸發(fā),，軟體狀顆粒漸漸固化，形成有一|定強度的正常顆粒,。

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