我公司化肥造粒機(jī)設(shè)備成球率可以大于等于85%,，提高圓整度是企業(yè)關(guān)注的話題,，這里我們?yōu)槟獯鹨幌禄试炝C(jī)造粒不圓造成的原因。

一個(gè)顆粒的形成過程是：

開始是以原料及返料中的Ф1~2mm的小顆粒為核心,，在60~65℃的溫度和液相的條件下,，在原料的粘性和機(jī)械力的相互作用下,，不斷滾大，形成Ф2~5mm軟體狀顆粒,，干燥時(shí)隨著水分的蒸發(fā),，顆粒逐步固化，形成硬顆粒,。

提高圓整度的方法是抓住顆粒未固化前的時(shí)機(jī),，讓物料多滾動(dòng)、多摩擦,。在滾動(dòng)中使顆粒表面磨去棱角,，填平補(bǔ)缺，越滾越圓,。軟顆粒不宜在筒體內(nèi)垂直起落,，否則很容易引起顆粒變形，造成顆粒不圓整,。
　　化肥造粒機(jī)在操作上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　1,、一烘進(jìn)出口溫度是控制的重要環(huán)節(jié)
　　在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同的配方和設(shè)備的特點(diǎn)，分別摸索出一個(gè)適宜的上下波動(dòng)的溫度范圍,。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明：應(yīng)該采取低溫大風(fēng)量,，盡量縮小一烘頭部與尾部的溫差。尾部溫度是控制的***,，一般控制在45~65℃,尿素用量在3~9％,，尾部溫度控制在65℃左右,；尿素用量在10~20％，尾部溫度控制在60℃左右,；尿素用量在21~38％,，尾部溫度控制在55℃左右，防止溫度過高尿素熔融產(chǎn)生過多的液相,，出現(xiàn)大顆?；蚝湍喱F(xiàn)象。如果以氯化銨為氮源時(shí),，尾部溫度可控制在65~80℃左右,，一烘尾部溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量大小結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況制定和調(diào)整。一烘的溫度不是的,，主要應(yīng)參考系統(tǒng)風(fēng)量大小,、生產(chǎn)配方和一烘出來的物料干燥情況確定，造粒機(jī)物料的水分,、溫度與一烘溫度的有機(jī)地配合是關(guān)鍵,。
2、顆粒為什么會(huì)不圓不規(guī)則呢,？
　　液相超標(biāo),，造粒時(shí)粉末含量少，顆粒在滾動(dòng)中缺乏平補(bǔ)缺的粉末材料,，所以,，在造粒機(jī)內(nèi)的水分要掌握的干一些，只要造成Ф1~2mm的顆粒為宜,，不要造成Ф2~4mm合格顆粒,。因?yàn)橐合喑瑯?biāo)使烘干機(jī)內(nèi)部的抄板和筒壁出現(xiàn)物料粘結(jié)現(xiàn)象和大顆粒。由于烘干機(jī)缺乏了光潔的條件,，顆粒會(huì)不規(guī)則,。
　　成品量小，烘干溫度過高也會(huì)引起顆粒破碎,，形成不規(guī)則顆粒,。
　　3、為什么會(huì)產(chǎn)生大量的圓圓的扁扁的顆粒,？造粒的原理是物料層層裹大的過程,，要有核心。有了核心,，顆粒有了一|定強(qiáng)度的基質(zhì),，顆粒不容易變形。如果全是新料生產(chǎn),、沒有返料或返料很少,，沒有核心的情況下直接造成的顆粒,，遇到高溫，液相增加,，使顆粒顯得特別軟,，再加上設(shè)備內(nèi)部的抄板把顆粒抄到頂部在垂直落下，使本來圓圓的顆粒摔成圓圓的扁扁的,。要改變這種情況,，首先把烘干機(jī)的溫度降下來，降低物料的溶解度,；返量中有足夠的Ф1~2mm的小顆粒,。如果配方不合理，過多地使用粘性填充料也會(huì)造成顆粒不圓,。
　　顆粒圓整度是每個(gè)工廠重視的質(zhì)量指標(biāo)，在生產(chǎn)過程中,，顆粒造得越圓,，產(chǎn)量也越高，所以也越高,，所以多數(shù)廠家把自己產(chǎn)品的顆粒圓整度作為技術(shù)攻關(guān)的***內(nèi)容,，并作為衡量一個(gè)復(fù)合肥廠技術(shù)檔次的重要標(biāo)志。高濃度復(fù)合肥顆粒的形成過程為：開始是以返料中∮1～2mm小顆粒為核心,，物料在60～650C溫度和適宜液相量的條件下,，在粉狀物料的拈性和機(jī)械動(dòng)力的滾動(dòng)下，顆粒層層裹大,，形成∮2～4mm的軟體顆粒,，然后物料在干燥機(jī)內(nèi)水分逐步蒸發(fā)，軟體狀顆粒漸漸固化,，形成有一|定強(qiáng)度的正常顆粒,。

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