關(guān)于擠壓造粒復(fù)合肥設(shè)備干燥機(jī)粘壁嚴(yán)重的技術(shù)改造@隆昌豹牌生物有機(jī)肥設(shè)備廠-衡水隆昌肥料造粒機(jī)械有限公司
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關(guān)于擠壓造粒復(fù)合肥設(shè)備干燥機(jī)粘壁嚴(yán)重的技術(shù)改造@隆昌豹牌生物有機(jī)肥設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2017/8/7 19:52:45
關(guān)于擠壓造粒復(fù)合肥設(shè)備干燥機(jī)粘壁嚴(yán)重的技術(shù)改造@隆昌豹牌生物有機(jī)肥設(shè)備廠
關(guān)于擠壓造粒設(shè)備在復(fù)合肥生產(chǎn)中應(yīng)用時(shí),，存在干燥段粘壁嚴(yán)重衡水隆昌肥料造粒機(jī)械有限公司通過(guò)對(duì)復(fù)合肥設(shè)備不斷技術(shù)改造,，終于解決了這一難題,。
1. 原因分析
（1）干燥筒內(nèi)部揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)和排布不合適,；
（2）由于干燥筒內(nèi)部布局不合理，阻力大,，物料流動(dòng)慢，熱交換不能正常進(jìn)行．干燥段物料吸收熱量多,，使部分物料（如尿素,，硫銨等）呈熔融態(tài)，粘性增大而粘附在揚(yáng)料板上或機(jī)體壁上,；
（3）干燥機(jī)進(jìn)口溫度過(guò)高,，導(dǎo)致被干燥物質(zhì)中的熱敏性物質(zhì)（如尿素）熔融，粘性增強(qiáng),；
（4）在造粒段水分過(guò)大,，進(jìn)人干燥機(jī)后，流動(dòng)性慢,，受阻受熱后,，使某些基礎(chǔ)肥料間發(fā)生加合反應(yīng)，產(chǎn)生過(guò)多的液相，使物料變成稀泥狀,，受熱后逐漸變硬并附在筒壁和揚(yáng)料板上．
2. 整改措施
（1）重新排布揚(yáng)料板,，留出二次造粒區(qū)。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的主體是一個(gè)與水平線略成傾斜角的回轉(zhuǎn)圓筒,，一般取5～8,，物料從回轉(zhuǎn)圓筒較高一端加入，在前端1．2 m處無(wú)揚(yáng)料板,，目的是為二次造粒,，1．2 m外為螺旋式揚(yáng)料板，物料不斷地被筒內(nèi)的揚(yáng)料板翻動(dòng),，物料受重力作用,，由較低一端排出．物料在筒內(nèi)與干燥介質(zhì)熱空氣接觸后被干燥．由于提高了物料流動(dòng)速度，防止物料因吸收熱量過(guò)多而熔化,；
（2）控制好進(jìn)口溫度,，安裝自動(dòng)溫控儀，如尿素體系可使溫度在 110～ 130之間,，其它物料體系應(yīng)根據(jù)成品含水量的高低做適當(dāng)調(diào)整,；
（3）造粒段水分要適宜，提高造粒工的技術(shù)水平,，同時(shí)對(duì)配方工序做適當(dāng)調(diào)整,；
（4）_密封結(jié)構(gòu)，用巖棉作密封填料,，并用M12的螺栓壓緊,，使引風(fēng)流量加大，讓更多的潮氣排出簡(jiǎn)體外,，增加了物料的干燥程度,，_了產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 改造后的效果
（1）由原造粒成球率的45％ ～60％ 提高到85％ ～95％左右．
（2）干燥筒壁連續(xù)4個(gè)班不粘壁,，且物料流動(dòng)速度快,，提高了生產(chǎn)效率．
（3）產(chǎn)量提高原來(lái)的50％～60％ ，消耗下降20％～30％．
（4）_了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,，顆粒圓整度和光滑度明顯提高．
（5）適用范圍廣,，既可以上尿素熔融噴漿造粒工藝，又可做轉(zhuǎn)鼓,。
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