關(guān)于擠壓造粒復(fù)合肥設(shè)備干燥機(jī)粘壁嚴(yán)重的技術(shù)改造@隆昌豹牌生物有機(jī)肥設(shè)備廠-衡水隆昌肥料造粒機(jī)械有限公司
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關(guān)于擠壓造粒復(fù)合肥設(shè)備干燥機(jī)粘壁嚴(yán)重的技術(shù)改造@隆昌豹牌生物有機(jī)肥設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2017/8/7 19:52:45
關(guān)于擠壓造粒復(fù)合肥設(shè)備干燥機(jī)粘壁嚴(yán)重的技術(shù)改造@隆昌豹牌生物有機(jī)肥設(shè)備廠
關(guān)于擠壓造粒設(shè)備在復(fù)合肥生產(chǎn)中應(yīng)用時(shí),，存在干燥段粘壁嚴(yán)重衡水隆昌肥料造粒機(jī)械有限公司通過對(duì)復(fù)合肥設(shè)備不斷技術(shù)改造,，終于解決了這一難題。
1. 原因分析
（1）干燥筒內(nèi)部揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)和排布不合適；
（2）由于干燥筒內(nèi)部布局不合理,，阻力大，物料流動(dòng)慢,，熱交換不能正常進(jìn)行．干燥段物料吸收熱量多,，使部分物料（如尿素，硫銨等）呈熔融態(tài),，粘性增大而粘附在揚(yáng)料板上或機(jī)體壁上,；
（3）干燥機(jī)進(jìn)口溫度過高，導(dǎo)致被干燥物質(zhì)中的熱敏性物質(zhì)（如尿素）熔融,，粘性增強(qiáng),；
（4）在造粒段水分過大，進(jìn)人干燥機(jī)后,，流動(dòng)性慢,，受阻受熱后，使某些基礎(chǔ)肥料間發(fā)生加合反應(yīng),，產(chǎn)生過多的液相,，使物料變成稀泥狀，受熱后逐漸變硬并附在筒壁和揚(yáng)料板上．
2. 整改措施
（1）重新排布揚(yáng)料板,，留出二次造粒區(qū),。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的主體是一個(gè)與水平線略成傾斜角的回轉(zhuǎn)圓筒，一般取5～8,，物料從回轉(zhuǎn)圓筒較高一端加入,，在前端1．2 m處無揚(yáng)料板，目的是為二次造粒,，1．2 m外為螺旋式揚(yáng)料板,，物料不斷地被筒內(nèi)的揚(yáng)料板翻動(dòng)，物料受重力作用,，由較低一端排出．物料在筒內(nèi)與干燥介質(zhì)熱空氣接觸后被干燥．由于提高了物料流動(dòng)速度,，防止物料因吸收熱量過多而熔化；
（2）控制好進(jìn)口溫度,，安裝自動(dòng)溫控儀,，如尿素體系可使溫度在 110～ 130之間，其它物料體系應(yīng)根據(jù)成品含水量的高低做適當(dāng)調(diào)整,；
（3）造粒段水分要適宜,，提高造粒工的技術(shù)水平，同時(shí)對(duì)配方工序做適當(dāng)調(diào)整,；
（4）_密封結(jié)構(gòu),，用巖棉作密封填料，并用M12的螺栓壓緊，使引風(fēng)流量加大,，讓更多的潮氣排出簡(jiǎn)體外,，增加了物料的干燥程度，_了產(chǎn)品質(zhì)量,。
3. 改造后的效果
（1）由原造粒成球率的45％ ～60％ 提高到85％ ～95％左右．
（2）干燥筒壁連續(xù)4個(gè)班不粘壁,，且物料流動(dòng)速度快，提高了生產(chǎn)效率．
（3）產(chǎn)量提高原來的50％～60％ ,，消耗下降20％～30％．
（4）_了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,，顆粒圓整度和光滑度明顯提高．
（5）適用范圍廣，既可以上尿素熔融噴漿造粒工藝,，又可做轉(zhuǎn)鼓,。
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