一,、物料在造粒機(jī)內(nèi)滾動(dòng)的時(shí)間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的首要因素。轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力,、適量的液相,、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力,以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心,,在滾動(dòng)中大吸小附,、粘結(jié)成球。在_的時(shí)間內(nèi)滾動(dòng)的頻率越高,,成球率_相對(duì)越高,,顆粒成型后也_越圓整。 生產(chǎn)過(guò)程中我們?cè)龅竭^(guò)因物料與造粒機(jī)筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況,。
1. 是造粒機(jī)內(nèi)部表面光潔度大,,使物料與筒壁的摩擦力下降,減弱了物料向上運(yùn)動(dòng)的力量,,物料不滾動(dòng),,也_造不出顆粒。針對(duì)這種情況,,我們可以通過(guò)利用調(diào)整造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決,。
2. 是造粒機(jī)內(nèi)物料粘壁嚴(yán)重,,造粒機(jī)內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強(qiáng),,把機(jī)內(nèi)物料舉升得過(guò)高,造成物料從頂部向下拋落,,至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過(guò)多,,我們認(rèn)為造成這種情況的原因有兩個(gè)方面:一方面是物料粘性材料過(guò)多造成,,這種情況我們采用改變工藝配方,減少粘性材料用量解決,;另一方面,,造粒機(jī)內(nèi)部不光滑造成,這種情況我們通過(guò)改變內(nèi)部材料,,增加造粒機(jī)內(nèi)光潔度的方法以解決,。
二、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)穩(wěn)定的物料量和均勻的液相分布是制造合格顆粒的關(guān)鍵,。 轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的設(shè)計(jì)是在料床中埋有蒸汽管,,在料床的上方安置淋灑噴水管,在生產(chǎn)供料穩(wěn)定的情況下,,飽和蒸汽在提供熱量的同時(shí)提供部分水分而增濕了物料,。通過(guò)蒸汽的使用,提高了物料的溫度和物料的粘性,,使得成球過(guò)程中能減少物料的含水量,,因而減輕干燥負(fù)荷,而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻,。只有當(dāng)物料液相出現(xiàn)不足和物料不穩(wěn)定時(shí),,才把加水作為補(bǔ)充手段。生產(chǎn)過(guò)程中我們碰到過(guò)因蒸汽噴嘴安裝不合理,,物料液相分布不均勻,,造成物料液相多的地方粘成大球,液相不足的地方,,物料難以成球,,影響了顆粒的形成。針對(duì)這種情況我們可以增加蒸汽噴嘴提高物料的受汽面積,。
總之,,轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的重要原則是盡量降低造粒時(shí)水分的加入,適度提高物料的溫度和溶解度,,從而達(dá)到降低熱能耗,,提高成球合格率,增加產(chǎn)量,,降低生產(chǎn)成本的目的,。
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