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提高轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥料成球率老師傅有話說@隆昌豹牌復(fù)合肥設(shè)備廠
發(fā)布時間：2017/8/4 20:00:32
提高轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥料成球率老師傅有話說@隆昌豹牌復(fù)合肥設(shè)備廠
轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)是復(fù)合肥設(shè)備實現(xiàn)復(fù)合肥熱造粒的過程，通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度,，從而實現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量,，降低了干燥過程的熱能耗,，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力,，所以造粒性能的優(yōu)劣是決定轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。如何提高轉(zhuǎn)鼓造粒機復(fù)合肥料成球率,，我們衡水隆昌肥料造粒機械有限公司老師傅有話說,！
一、物料在造粒機內(nèi)滾動的時間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的首要因素,。轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力,、適量的液相、物料間滾動所產(chǎn)生的擠壓力,，以及物料在造粒機內(nèi)正確的運動方向上以小顆粒為核心,，在滾動中大吸小附、粘結(jié)成球,。在_的時間內(nèi)滾動的頻率越高,，成球率_相對越高，顆粒成型后也_越圓整,。 生產(chǎn)過程中我們曾碰到過因物料與造粒機筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況,。
1. 是造粒機內(nèi)部表面光潔度大，使物料與筒壁的摩擦力下降,，減弱了物料向上運動的力量，物料不滾動,，也_造不出顆粒,。針對這種情況，我們可以通過利用調(diào)整造粒機的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決,。
2. 是造粒機內(nèi)物料粘壁嚴重,，造粒機內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強，把機內(nèi)物料舉升得過高,，造成物料從頂部向下拋落,，至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多，我們認為造成這種情況的原因有兩個方面：一方面是物料粘性材料過多造成,，這種情況我們采用改變工藝配方,，減少粘性材料用量解決；另一方面,，造粒機內(nèi)部不光滑造成,，這種情況我們通過改變內(nèi)部材料，增加造粒機內(nèi)光潔度的方法以解決,。
二,、轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)穩(wěn)定的物料量和均勻的液相分布是制造合格顆粒的關(guān)鍵。 轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的設(shè)計是在料床中埋有蒸汽管,，在料床的上方安置淋灑噴水管,，在生產(chǎn)供料穩(wěn)定的情況下,，飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料。通過蒸汽的使用,，提高了物料的溫度和物料的粘性,，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負荷,，而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻,。只有當物料液相出現(xiàn)不足和物料不穩(wěn)定時，才把加水作為補充手段,。生產(chǎn)過程中我們碰到過因蒸汽噴嘴安裝不合理,，物料液相分布不均勻，造成物料液相多的地方粘成大球,，液相不足的地方,，物料難以成球，影響了顆粒的形成,。針對這種情況我們可以增加蒸汽噴嘴提高物料的受汽面積,。
總之，轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的重要原則是盡量降低造粒時水分的加入,，適度提高物料的溫度和溶解度,，從而達到降低熱能耗，提高成球合格率,，增加產(chǎn)量,，降低生產(chǎn)成本的目的。
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