腐殖酸壓球顆粒機,，造粒機,，制粒機其實因為南部差異叫法不一樣,，其實設(shè)備是一樣的,，我們公司可以為您定制成套的流水生產(chǎn)線,。

腐殖酸壓球顆粒機優(yōu)點：

1,、壓力大，采用加大葉輪,，軸承加大,，增強了承受壓力能力，提高了生產(chǎn)效率,。
2,、運行中溫度低，采用加大葉輪使擠壓摩擦產(chǎn)生的溫度不易傳輸?shù)捷S承室內(nèi),，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出,。
3、獨立觀察室,，隨時檢查便于保養(yǎng),，維修。

發(fā)酵程序及工藝流程
　　發(fā)酵程序:
　　1,、原料的預(yù)處理：包括分選,、破碎、含水率和碳氮比調(diào)整,。
　　2,、原料發(fā)酵：周期一般需要15-20天。
　　1)第1階段：指好氧發(fā)酵中的中溫與高溫兩個階段的微生物代謝過程,。它是指從發(fā)酵初期開始,，經(jīng)中溫、高溫然后達到溫度開始下降的整個過程,，一般需10-12天,。
　　2)第1階段：物料經(jīng)過第1階段發(fā)酵，還有一部分易分解和大量難分解的有機物存在,，需要繼續(xù)發(fā)酵使之腐熟,。此時溫度持續(xù)下降，當(dāng)溫度穩(wěn)定在35-40℃左右時即達腐熟,，一般需5-10天,。
　　3、后處理：后處理包括去除雜質(zhì)和進行必要的破碎處理,。
　　工藝流程
　　1,、堆制技術(shù)
　　堆前夯實地面，然后將糞便,、泥炭,、樂貝豐秒腐劑等發(fā)酵原料按比例混合堆制,。
　　2、攪拌翻堆條垛式發(fā)酵工藝
　　物料以垛狀堆置,，可以排列成多條平行的條垛,，條垛的斷面形狀通常為三角形或梯形，高度1.5-2.0m,，寬4-6m,。混合后堆料的含水率為55-65%,。
　　發(fā)酵工藝流程如下：
　　發(fā)酵原料――預(yù)處理――混合――發(fā)酵――再調(diào)制――制粒――包裝――出廠
　　在預(yù)處理中有時需要對原料進行破碎處理,，調(diào)整原料的粒度，適宜的粒度范圍是12～60mm,。破碎與篩分可使原料的表面積增大,，便于微生物繁殖，提高發(fā)酵速度,。在堆置后每4-7天可翻堆一次,，1個月后可停止翻堆，讓其自然后熟,。
　　三,、發(fā)酵的影響因素及其控制
　1、翻堆
　　翻堆供氧是好氧發(fā)酵化生產(chǎn)的基本條件之一,。翻堆的主要作用在于：①提供氧氣,，加速微生物的發(fā)酵過程;②調(diào)節(jié)堆溫;③干燥堆料。
　　翻堆次數(shù)少,，通風(fēng)量不足以提供給微生物充足的氧氣,，影響發(fā)酵溫度的升高;翻堆次數(shù)多則有可能使肥堆的熱量散失，影響發(fā)酵無害化程度,。通常根據(jù)情況在發(fā)酵期間翻堆2-3次,。
　　2、有機質(zhì)的含量
　　有機質(zhì)含量高低影響堆料溫度和通風(fēng)供氧,。有機質(zhì)含量過低,，分解產(chǎn)生的熱量不足以促進和維持發(fā)酵中嗜熱性細菌的增殖，肥堆難于達到高溫階段,，影響發(fā)酵的衛(wèi)生無害化效果,。而且，由于有機質(zhì)含量低,，將影響發(fā)酵產(chǎn)品的肥效和使用價值,。
　　有機質(zhì)含量過高，則需要大量供氧,，這會給翻堆供氧造成實際困難,，有可能因供氧不足,，造成部分厭氣條件,。適宜的有機物含量為20-80%
　　3,、C/N比
　　適25：1
　　在發(fā)酵化中，有機C主要作為微生物的能源物質(zhì),，大部分有機C在微生物代謝過程中氧化分解變成CO2而揮發(fā),，部分C則構(gòu)成微生物自身的細胞物質(zhì)。氮主要消耗在原生質(zhì)合成之中,，微生物對營養(yǎng)的需要而言,，合適的C/N比在4～30。當(dāng)有機物C/N比在10左右時,，有機物被微生物分解速度大,。
　　隨著C/N比增加，發(fā)酵時間相對延長,。當(dāng)原料的C/N比為20,，30～50，78時,其對應(yīng)所需的發(fā)酵化時間約分別為9～12天,，10～19天,，及21天，但當(dāng)C/N比大于80:1時,，發(fā)酵難于進行,。
　　各發(fā)酵原料的C/N比通常為：鋸末屑300～1000，秸稈70～100,，原料50～80,，人糞6～10，牛糞8～26,，豬糞7～15,，雞糞5～10，下水污泥8～15,。
　　堆腐后C/N比將比堆腐前明顯下降,，通常在10～20:1，這種C/N比的腐熟發(fā)酵,，農(nóng)業(yè)利用肥效較好,。
　　4、水分
　　水分是否合適直接影響發(fā)酵發(fā)酵速度和腐熟程度,。對污泥發(fā)酵而言,，堆料合適的水分含量為55-65%。在實際操作中,，簡便的測定方法為：以手緊握物料能成團,，有水跡出現(xiàn),，但水不滴出為宜。原料發(fā)酵合適的水分為55%,。
　　5,、顆粒度
　　發(fā)酵化所需要的氧氣是通過發(fā)酵原料顆粒孔隙供給的,?？紫堵始翱紫洞笮∪Q于顆粒大小及結(jié)構(gòu)強度，像紙張,、動植物,、纖維織物等，遇水受壓時密度會提高,，顆粒間孔隙大大縮小,，不利于通風(fēng)供氧。顆粒適宜大小一般為12-60mm.
　　6,、pH
　　微生物可在較大的pH范圍內(nèi)繁殖,，合適的pH為6-8.5。發(fā)酵時通常不需要調(diào)整pH值,。
　　四,、判定指標(biāo)
　　1、腐熟度：發(fā)酵的腐熟程度
　　1)外觀變化：直觀定性判斷標(biāo)準(zhǔn)是發(fā)酵不再進行激烈的分解,，成品溫度較低;外觀呈茶褐色或黑色;結(jié)構(gòu)疏松;沒有惡臭,。
　　2)溫度變化：通常肥堆經(jīng)過了高溫階段后，溫度將逐漸下降,。當(dāng)發(fā)酵達到腐熟時,，堆溫將低于40℃。
　　2,、化學(xué)指標(biāo)
　　1)有機質(zhì)和揮發(fā)性固體含量的變化：隨著發(fā)酵的進行,，發(fā)酵有機質(zhì)和揮發(fā)性固體含量呈持續(xù)下降的趨勢，達到基本穩(wěn)定,。達到腐熟時,，可下降15-30%。然而這種變化趨勢受原料來源的影響很大,。僅用其來衡量發(fā)酵是否腐熟,，還不充分。
　　2)氮,、C/N比及無機氮形態(tài)的變化：在發(fā)酵過程中部分有機碳將被氧化成CO2揮發(fā)損失,，肥堆質(zhì)量減少。由于氮的損失(主要是在有機氮的氨化階段,，少量的氨氮會揮發(fā)損失)遠低于有機碳的損失,，因此,，發(fā)酵腐熟后，發(fā)酵中全氮含量有上升的趨勢,，而C/N比持續(xù)下降,，直至穩(wěn)定。一些研究指出,，當(dāng)堆料的C/N比從25～35:1下降至20:1以下時,，肥堆將達到穩(wěn)定,。