轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造不出粒的原因,,這個我們通過多年的經(jīng)驗從產(chǎn)品本身是否有磨損,,材料的水分,,調(diào)的配比都有影響,。
1.材料的水分不合適。材料水分過多或過少會堵塞??祝瑢?dǎo)致顆粒機(jī)不出料,。在這種情況下,,檢查總結(jié)的材料,將水分控制在10%-15%之間,。
2.模具壓盤和壓輥磨損嚴(yán)重,。模具壓盤和壓輥是造粒機(jī)的主要附件,也是易損附件。如果附件老化或故障,,也是造粒機(jī)不出料的原因,。如果是新買的造粒機(jī),只需要看看哪些附件不工作能分辨出哪些問題,。如果使用多年的造粒機(jī),,說明附件老化,可以更換,。
3.造粒機(jī)模具壓縮比不合適,。不同的材料需要不同的壓縮比模具。選擇正規(guī)的大型制造商將根據(jù)客戶根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制,。一般來說,,這種問題不會發(fā)生。如果沒有材料,,檢查模具的壓縮比,。如果不合適,更換材料模具,。
4.材料粗纖維含量高,。造粒機(jī)有不同的型號和功率。對于不同型號的造粒機(jī),,造粒要求也不同,。有些造粒機(jī)適合壓制粗纖維,有些適合壓制細(xì)纖維,。如果選擇小型造粒機(jī)壓制粗纖維材料,,也是造粒機(jī)不出料的原因。解決方案與制造商溝通,,更換造粒機(jī),。
5.模具與輥之間的間距不合適。顆粒機(jī)通過擠壓配件輥和模具來促進(jìn)顆粒的形成,。如果間距不合適,,也會導(dǎo)致顆粒機(jī)無法正常進(jìn)料。解決辦法是調(diào)整間距,。
6.造粒機(jī)內(nèi)有積料,。造粒機(jī)生產(chǎn)后,會有一些積物,,沒有排出干凈的殘渣,。下次造粒機(jī)運(yùn)行后,由于溫度高,,會凝固成硬塊,,造成造粒機(jī)無法正常卸料。解決辦法是清理內(nèi)部,清理殘渣,。
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