隆昌豹牌造粒系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)化,,自動(dòng)化大大提高
在一個(gè)大型化工廠中,,人們經(jīng)常遇到這樣的情況:車(chē)間中粉塵飛揚(yáng),工人們從頭到腳全副武裝,,即使是在炎熱的夏季也不能摘下捂得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)的口罩帽子?,F(xiàn)在,這種狀況將得到根本_,。由天津大學(xué)自行開(kāi)發(fā)研制的世界首套4萬(wàn)噸級(jí)振動(dòng)噴流造粒裝置自1999年在天津大沽化工廠開(kāi)車(chē)成功2年以來(lái),,運(yùn)行狀態(tài)良好,日前通過(guò)_鑒定,?!?
這種振動(dòng)噴流造粒技 術(shù)裝置使化工原料從粉狀、片狀,、塊狀實(shí)現(xiàn)了向顆?;某晒D(zhuǎn)化,不僅在制造、包裝,、使用等操作過(guò)程中避免了粉塵飛揚(yáng)造成的產(chǎn)品損失和環(huán)境污染,,_了勞動(dòng) 環(huán)境;而且,,顆粒狀產(chǎn)品不易吸潮,、不易結(jié)塊、流動(dòng)性好,、便于計(jì)量等優(yōu)點(diǎn),,為儲(chǔ)存、運(yùn)輸,、生產(chǎn)等過(guò)程提供了便利條件,;另外,天大開(kāi)發(fā)的振動(dòng)噴流造粒裝置成功地實(shí)現(xiàn)了由基礎(chǔ)研究,、中試到大型工業(yè)生產(chǎn)裝置的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化,。整套造粒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了_優(yōu)化,、國(guó)產(chǎn)化,其價(jià)格僅為_(kāi)同類(lèi)裝置的三分之一,。
據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人康仕芳教授介紹,,這項(xiàng)技術(shù)得到國(guó)內(nèi)化工廠的普遍歡迎,每年至少2至3個(gè)項(xiàng)目上馬,。他說(shuō),,中國(guó)已經(jīng)成功入世,化工產(chǎn)品的顆?;a(chǎn)將不可避免,,而在_上,,化工產(chǎn)品的顆?;枪I(yè)原料生產(chǎn)的必然趨勢(shì)。
天津大學(xué)工業(yè)化學(xué)研究室是我國(guó)_早從事化工產(chǎn)品干燥,、造粒,、包敷技術(shù)研究開(kāi)發(fā)的科研單位,早在1993年_利用該技術(shù)在天津大沽化工廠建成了3000噸燒堿造粒裝置,,他們開(kāi)發(fā)研制的振動(dòng)噴流造粒技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)塔式造粒噴頭技術(shù)思路的重大創(chuàng)新,。
振動(dòng)噴流造粒技術(shù)適用于有固定凝固點(diǎn)物料的冷卻凝固造粒,諸如有機(jī)物(硬脂酸,、苯甲酸等),、無(wú)機(jī)物(燒堿、硝酸鉀,、硝酸鈉,、氯化鈣、硝銨,、氰化鈉等),、輕金屬(鈣、鎂等)的造粒過(guò)程,。與傳統(tǒng)塔式造粒及引進(jìn)的同類(lèi)技術(shù)相比,,振動(dòng)噴流造粒分 散裝置生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度均勻,無(wú)需篩分,,無(wú)返料,,簡(jiǎn)化了工藝流程和設(shè)備,節(jié)省投資和能耗,。同時(shí)減少了由于細(xì)粉夾帶造成的產(chǎn)品損失和環(huán)境污染,。由于噴孔相對(duì) 較大,因此不易造成堵塞,,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行,,綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到_水平,。該研究成果的推廣應(yīng)用,取得顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,,以年產(chǎn)5000噸粒狀 硝酸鉀為例,,年利稅連續(xù)二年_了270萬(wàn)元,出口創(chuàng)匯418萬(wàn)美元,。
目前,,這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。